2019年FNA媒體工場網公司采訪紀實

推進複合加工，堅持以短交貨期提供高精密複雜零部件
  上海世能精密機械有限公司創立于2003年，主要從事精密金屬零部件加工。十多年來，堅持以高品質、小批量、短交貨期服務于以日資企業爲主的廣大客戶。目前正在擴大複合加工業務的投入力度，以進一步滿足更多客戶群體的需求。

1、擅長各類複雜零部件，加工精度可實現5μm。
   世能的核心業務集中于高要求的汽車行業，客戶90%以上爲日資企業，主要面向日本愛知縣名古屋市等地區的汽車企業提供産品和服務。尤其擅長各類精密模具零部件、精密機械零部件及各類工裝夾具，可對應各種形狀、尺寸、型号的複雜零部件，加工精度可實現5μm。
   公司現有員工30名，其中技術人員28名，大部分擁有10年以上精密金屬加工行業經驗。現階段業務以小批量爲主，包括單件品及試作品。據營業部經理王輝介紹說，定制化的生産方式，對人和設備的依賴非常高。工人每天接觸的圖紙都不一樣，加工的産品也各不相同，除了行業經驗和技術能力，人的心情也會影響産品品質。因此，自成立以來，公司始終注重以優厚的福利待遇和人性化的員工關懷，營造良好的職場氛圍。
   在設備方面，加工設備有KITAMURA的加工中心、Mazak的數控車床、阿奇夏米爾的高精度慢走絲、上海機床廠的内外圓磨床等。檢測設備有海克斯康的三坐标檢測儀、MITUTOYO的工具顯微鏡、蘇州怡信的光學投影儀、Macromax的外觀檢測顯微鏡等。另外還配備有日本星吉思系統株式會社的CAD/CAM系統。

2、幾乎每一道工序都自主完成，确保穩定品質和短交貨期。
   正是擁有了完善齊全的設備和經驗豐富的技術人員，确保公司可對應從粗加工到精加工的一系列工序，包括精密銑削、精密車削、精密研磨等。由于每一道工序幾乎都能在公司内部完成，既保證了品質穩定，也能嚴格控制交貨期。這也是公司最大的優勢所在。交貨期通常爲1周左右，也可對應客戶緊急的供貨需求，最快曾實現上午接到訂單，下午完成加工交付快遞公司，第2日上午日本愛知縣的客戶就拿到貨物了。
   材料根據客戶需求，可指定采用進口或國内的優秀品牌。可加工模具鋼、不鏽鋼、鋁、銅、樹脂等材料，尤其擅長硬度Hrc60以上的淬火硬料的銑削加工、車削加工、研磨成型加工等。王經理介紹說，對于高硬度的材料，最常見的加工方式是放電加工，但放電加工成本較高，且電腐蝕容易導緻光潔度不佳。世能則采用高扭矩的KITAMURA高速加工中心，實現了大部分形狀的加工，不通過放電加工，而隻通過銑削和車削完成，光潔度更好，效率更高。
   加工方式以來圖加工爲主。客戶提供圖紙後，工程師先對圖紙進行審核，并與客戶進行溝通，制定加工工藝和方法，提出每一個工藝的注意事項，同時确定出貨期。整個加工流程嚴格按照制定好的加工工藝流程卡來執行。任何一道工序中出現問題的産品，都不能進入下一道工序。确保從制定工藝的階段開始，嚴格把控每一個環節，避免出現不良。不論批量和尺寸，加工完成的産品出貨前一律進行全檢。

3、計劃擴大複合加工業務，持續提供高精密産品。
   談及今後的業務拓展，王經理認爲，複合加工是行業的發展趨勢。公司計劃于5月份引進新的車銑複合加工中心，接下來還計劃投入多軸複合加工中心，以此擴大複合加工業務。采用複合加工之後，以往通過好幾道工序才能完成的加工，可集成到一台設備進行，隻需一名工程師就能完成。并且，每裝夾一次定位精度就會發生誤差，而采用複合加工可通過一次裝夾完成多次加工，避免了誤差的産生，同時省去了裝夾時間，加工精度和效率都得以提升。盡管前期的設備投資較大，但由于提高了精度，縮短了交貨期，且加工産品可涵蓋機械設備相關的各種零部件，應用範圍更廣，批量生産的話可大大地降低成本。
   王經理表示，公司自創立以來，在廣大客戶的支持下，經曆了比預期更快速的發展。然而，金屬加工行業競争十分激烈，汽車行業客戶要求也越來越高，公司必須不斷提升人員技術水平，完善設備能力，着眼于中高端市場，堅持以穩定的品質和優質的服務回饋客戶，才能獲得持續的發展。

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